El cable LAN de alta flexible se convierte en un medidor 25- (25m) de longitud principalmente para cumplir con los requisitos especiales de cableado del sistema de visión artificial en el campo industrial . Las razones específicas incluyen lo siguiente:
1. cumplir con la conexión de larga distancia entre dispositivos
En el sistema de visión artificial, las cámaras industriales, los controladores de fuente de luz, las unidades de procesamiento de imágenes y las computadoras industriales pueden distribuirse en diferentes posiciones de la línea de producción . La longitud de 25 metros puede:
- Cubra el cableado de larga distancia en grandes equipos mecánicos o líneas de producción;
- Evite la interrupción de la implementación del sistema debido a la longitud insuficiente del cable .
2. asegurar el cableado flexible y la aplicación dinámica
Los cables LAN altamente flexibles están diseñados para admitir escenarios con movimiento continuo o flexión repetida, como:
Instalado en un brazo o diapositiva robot, necesita tener una alta vida de flexión y resistencia a la fatiga;
Al cablear, debe pasar a través de una cadena de arrastre o un brazo giratorio . La longitud de excedente 25- del medidor facilita el cableado flexible, reduce las conexiones conjuntas y mejora la fiabilidad .
3. Mantener la transmisión de señal de alta velocidad
En sistemas visuales de alta velocidad (como Gige Vision 1000Mbps o una transmisión más alta de 10 Gbps), existen requisitos estrictos sobre la longitud y la calidad del cable:
- Los cables LAN de alta flexión de alta calidad o CAT7 pueden soportar de manera estable la transmisión de datos de alta velocidad incluso a una longitud de 25 metros;
- Evite que el equipo de retransmisión o conmutación interfiera con la integridad de la señal, y una conexión de cable directo es más confiable .
4. reducir los puntos de conexión intermedios
Los sitios industriales no deben usar demasiados conectores o dispositivos de retransmisión para evitar:
- Aumentar el riesgo de mal contacto;
- Introducir interferencia electromagnética (EMI);
- Aumento de dificultad de mantenimiento y costo .
Ejemplos de escenarios aplicables
- Equipo de inspección óptica automatizada (AOI)
- Sistema de inspección visual de línea de ensamblaje inteligente
- Sistema de agarre visual de robot industrial
- Dispositivo de disparo deslizante de seguimiento
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