Conector de campo

Por qué elegirnos

Nuestra fábrica
Fundada en Dong Guan en 2003, Premier Cable posee a unos 350 trabajadores, que cubre un área de 9000㎡, con 10 líneas de producción modernas y la capacidad de producción anual es de aproximadamente 12 millones de cables de PC. Nuestra fábrica tiene un equipo de excelente personal técnico con más de diez años de experiencia.

Equipo de producción
Mientras tanto, tenemos muchos equipos de producción avanzados y equipos de inspección de calidad para mejorar la eficiencia de producción, la consistencia del producto y la estabilidad de calidad. Nuestro equipo incluye una máquina de soldadura de alta frecuencia, máquina de soldadura automática, máquina de soldadura HABA, máquina de soldadura por láser, máquina de corte con láser, probador de ciclo de temperatura y humedad, probador de spray de sal, máquina de prueba SGS, probador de fuerza de inserción del conector, análisis de red, probador de impermeables IP67. Estos equipos ofrecen una fuerte garantía para la calidad y confiabilidad de los productos.

Nuestro producto
El cable de interfaz como la interfaz, el cable CC-Link, el cable DeviceNet, el conector del bus D-Sub, el cable PROFIBUS, el cable de bus CAN, M8 M12 M23 M16 conector de cable AISG, conector de cable NMEA2000, conector de cable de programación PLC RS232, RS485, RS422, cable de Profinet, 7/8 " Cables, cable de montaje del panel de gabinete de control, cable resistente al agua resistente, caja de distribución del sensor.

Nuestro servicio
Brindamos servicios personalizados de diseño y fabricación, adaptando varios conectores y arneses de cables de acuerdo con las necesidades específicas y los escenarios de aplicación de los clientes para garantizar una coincidencia perfecta.

Mantenimiento del conector de campo

Con el final del verano, el comienzo de las temporadas húmedas y frías se cierne en el horizonte. Para aquellos que atienden u operan equipos más antiguos sin conectores de campo de campo de campo resistente a la intemperie, significa que es hora de garantizar que todas las conexiones eléctricas expuestas estén en buena forma, junto con todas las otras controles de mantenimiento de invierno para camiones comerciales. En la mayoría de los casos, esto significa desconectar físicamente e inspeccionar visualmente todos los conectores de campo no sellados y buscar signos de corrosión. La corrosión causará problemas eléctricos intermitentes y/o inoperativos. Estos incluyen, entre otros, luces exteriores, conectores de campo de camión a camionero, sistemas antibloqueo de remolques y una multitud de otros accesorios. La mayoría de los técnicos experimentados saben exactamente dónde buscar áreas problemáticas. En cualquier lugar donde sea posible, la intrusión de agua o humedad es un lugar probable para que comience la corrosión. Las áreas principales están cerca de las ruedas y entre el tractor y el remolque y en todas partes del remolque.

Desconecte todos los conectores wirables de campo para la inspección. Puede encontrar un clip PA (Position Assurance) que evita que se abra el conector de campo de campo. Elimine este clip primero y luego abra el conector de campo de campo. Inspeccione los signos de corrosión como una película en polvo verde o blanco en las terminales de latón o cobre. En muchos casos, la grasa dieléctrica puede haberse utilizado para ayudar a evitar que se forme la corrosión, pero esto no asegura el éxito. A menudo, la corrosión no se limpió adecuadamente antes del recubrimiento con grasa dieléctrica, y ahora todo es verde. Cuando se encuentre la corrosión, deberá limpiar o reemplazar completamente los terminales y posiblemente el cable que conduce a ellas. Cuando se encuentra la corrosión menor, hay dos métodos para limpiar la corrosión: utilizando un kit de herramientas de limpieza de terminales fijos; Hay muchas opciones en el mercado de varias compañías de herramientas. O una combinación del uso de un cepillo de alambre apropiado, dependiendo del tipo de terminal y un limpiador de contacto de aerosol.

Donde la corrosión es severa, querrá eliminar los terminales dañados, limpiar y quitar los cables y engarzar y soldar el nuevo terminal en el cable limpio. El uso de tubos de retiro de calor apropiados que cubren el área delgarada ayudará a disuadir cualquier corrosión de regresar. Siempre que sea práctico, es posible que desee actualizar los antiguos conectores de diseño de campo de diseño al nuevo diseño resistente a la intemperie para eliminar este problema recurrente.

Introducción a los pasos de cableado para el conector de campo de campo

El conector wirable de campo, o las tuercas de alambre a los que a menudo se les menciona, son cubiertas que se utilizan para sujetar dos cables eléctricos. Estos pequeños conectores prácticos evitan que los cables vivos se expusen o toquen superficies metálicas, lo que podría causar una falla peligrosa o un cortocircuito. El conector de campo de campo está disponible en una variedad de colores, materiales, formas y tamaños. Algunos de los conectores de campo más populares de campo son los estilos de giro, empuje y enjuague. A diferencia de muchos proyectos de cableado eléctrico, trabajar y usar un conector wirable de campo eléctrico es fácil para los electricistas aficionados de bricolaje y requiere muy pocas herramientas. Al igual que con cualquier proyecto eléctrico y cuando use un conector de campo wirable, asegúrese de que la electricidad esté apagada al circuito con el que trabajará.

Además de asegurarse de que la electricidad esté apagada, es importante seleccionar el conector de alambre de tamaño correcto para su trabajo. Después de colocar los conectores y la electricidad se vuelve a encender, la corriente obviamente se reflejará a través de los cables, así como los conectores, donde se reunirá con una suave resistencia en su flujo. Esta resistencia hará que los cables se caliente ligeramente, lo que hace que se expandan. Por el contrario, cuando se detiene el flujo de corriente, los cables se enfriarán y se contraerán. Si se usa el conector de tamaño incorrecto, podría aparecer cuando los cables se calientan y se expanden o se caen cuando se enfríen y se contraen. Esto lo dejará con cableado expuesto, lo que podría generar grandes problemas. Para evitar este problema, asegúrese de que el conector que se utilice esté clasificado para los cables que se conecta. Estos están disponibles con surcos externos o con alas para un manejo fácil y generalmente se torcen a mano. Para usar, quite los dos cables para conectarse aproximadamente ½ "desde el extremo. Alinee uno al lado del otro y gire el área tirada de los cables, deslice el conector sobre los dos cables y gire en el sentido de las agujas del reloj para que la conexión se mantenga en su lugar con surgios interiores o un resorte de metal enrollado dentro del conector, que se eleva sobre los alambres en el conteo de los al conectores. en sentido antihorario hasta que se suelte.

Los conectores de giro están comúnmente codificados por colores para indicar el tamaño o capacidad del conector. Fácil de torcer y apagar si es necesario, a menudo se usan en sistemas de cableado eléctrico para interruptores de luz, ventiladores de techo, receptáculos o salidas eléctricas, sistemas de seguridad, HVAC y más. Sin embargo, los conectores de giro se usan típicamente en el cableado más grueso que AWG #10, ya que el cable sólido como este es demasiado rígido para usarse con este tipo de conector. Estos conectores son para usar solo con cable sólido, ya que el cable varado no se conectará de forma segura en los puertos del conector. Como su nombre indica, la conexión se realiza empujando el cable sólido hacia el conector hasta que se quede firmemente en su lugar. Comience utilizando un stripper o una trinco de alambre para eliminar aproximadamente ½ "del aislamiento del cable. Ahora simplemente empuje el cable despojado en uno de los puertos (estos conectores están disponibles con cualquier lugar de 2 a 4 puertos dependiendo de sus requisitos de cableado). Asegúrese de que el cable esté lo suficientemente profundo en el conector para que si le da un buen tirón, no vuelva fácilmente. Más fácil de detectar una conexión suelta durante las reparaciones, y debido a su pequeño tamaño, se ajustan fácilmente dentro de las cajas de unión.