M12 es muy común en entornos industriales, con altos niveles de protección, como IP67/IP69K, resistencia a los choques y vibraciones, y adecuado para entornos de edad avanzada. HR10 puede ser más intuitivo y adecuado para ubicaciones preestablecidas espaciales, como robots interiores o equipos encapsulados.
Por ejemplo, si el entorno es duro y la vibración es alta, elija M12; Si el espacio es pequeño y frecuente, se requiere un enchufo y desenchufado, elija HR10.
Diferencias en los escenarios de aplicación:
- M12: una cámara de visión 3D instalada al final de un brazo robótico en un taller de fabricación de automóvil
- HR10: una cámara de inspección micro integrada en una máquina de colocación SMT, que permite un mantenimiento rápido de enchufe y complemento en un espacio limitado
Diferencias en los niveles de protección del medio ambiente
- La línea de producción de envases de alimentos usa m 12- cámaras alimentadas para resistir la limpieza de vapor de alta presión (80 grados /10 bar)
- El sistema de imágenes microscópicas de laboratorio utiliza la interfaz HR10 para evitar la interferencia electromagnética de las carcasas de metal en el equipo electrónico de precisión
En términos de comparación de parámetros de rendimiento eléctrico
- M12: Admite cámaras inteligentes de alta potencia de 200W (como cámaras industriales de baja temperatura con función de calefacción)
- HR10: se adapta a los módulos de visión integrados de baja potencia de 15W (como las cámaras de navegación de robots móviles)
Esta diferenciación de la interfaz es esencialmente el resultado inevitable del desarrollo de la "especialización de escenas" de las cámaras industriales: M12 representa el principio de prioridad de confiabilidad de las escenas industriales pesadas, mientras que HR10 refleja la búsqueda de la compacidad y el control de costos de los equipos de precisión.
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